1.ABS手板產(chǎn)品在粘接時，注意膠水的用量，膠水涂抹的比較少會導(dǎo)致產(chǎn)品的不牢固，過多會導(dǎo)致后期打磨消耗較多的人工成本。
2.產(chǎn)品工藝圖和3d圖紙需仔細(xì)看清楚。
3.手工打磨要把握好手板的尺寸精度，c角，和產(chǎn)品的線條。
4.亞克力手板在粘接時，不要有明顯的膠水粘接痕跡、氣泡等現(xiàn)象，

5.組裝時盡量不要粘接錯地方，錯位和間隙，避免二次返工.

6.POM、尼龍、鋁合金手板不能粘接，原因是這三種材料膠水無法粘接，所以不要用CNC拆件加工。
7.產(chǎn)品工件有R角的打磨不要打成了直角，還有工件邊緣有弧度的地方，打磨時也需要注意
8.噴油方面一定不可以有色差、掉漆等現(xiàn)象，在調(diào)油和噴油時盡量控制塵點附著在產(chǎn)品上。

9.復(fù)模注意變形和縮水，不可以有太多的氣泡和尺寸等問題。
10.氧化的產(chǎn)品注意外表面不能有臟污，刮傷和同批次色差等問題。

在做手板打樣時，首先需要注意產(chǎn)品樣件的3D圖，，由于手板樣件是根據(jù)3D圖的尺寸大小做出來的，在發(fā)送3D圖檔給手板廠家加工時要注意3D圖檔的格式，和產(chǎn)品的尺寸并不是所有的圖檔格式手板廠都能夠打開，因此在發(fā)送時最好是先問清楚手板打樣能打開哪些格式和手板廠那邊確認(rèn)尺寸。另外，發(fā)送的3D圖檔必須是完整的，不能有破面、缺失，因為一旦圖檔有缺失或者坡面的情況，是無法進(jìn)行加工生產(chǎn)的。